纺粘法非织造布都是采用气流牵伸的方式实现纤维的牵伸，随着所应用的牵伸机理不同，具体的牵伸方式也因机型而异。在纺粘法系统，常用的牵伸方式主要有宽狭缝抽吸式(负压)牵伸、宽狭缝正压牵伸、圆管式牵伸三种。

　　一、宽狭缝抽吸式(负压)牵伸

　　宽狭缝抽吸式(负压)牵伸的特点是采用封闭式纺丝牵伸通道，气流成网，正压的牵伸气流与冷却气流合二为一，配合成网机的抽吸风装置产生的负压使气流得到加速，实现对纤维的牵伸。由于牵伸通道的基本形状为上大下小的渐缩形，在通道内气流得到加速，实现对纤维的牵伸。

　　宽狭缝抽吸式牵伸工艺是目前世界上使用最广泛的一种工艺。

　　二、宽狭缝正压牵伸

　　宽狭缝正压牵伸采用开放式纺丝牵伸通道，气流(有的机型采用静态的分丝器)成网，使用整体式的独立牵伸器，用正压的气流作为牵伸动力，纺丝通道为全开放型。而冷却气流则基本上无牵伸功能，一般使用压缩空气(压力一般在1Mpa以内)实现对纤维的牵伸。

　　根据实际运行情况来看，宽狭缝正压牵伸器有较高的牵伸速度和较好的原料适应性，但由于牵伸装置的出口气流速度高，增加了控制铺网均匀性的难度。

　　三、圆管式牵伸

　　圆管式牵伸工艺常简称“管式牵伸”，采用开放式纺丝牵伸通道，机械(如摆片式)分丝、成网，使用数量众多独立的圆管式(管径约8～16mm，长度可达数米)牵伸装置，用正压的气流作为牵伸动力。牵伸气流(压缩空气)进入牵伸器的环形空间后，从导流腔向下喷入牵伸管内，从下部喷出。高速的气流在丝束的入口产生负压、并将丝束及环境空气吸入管内，丝束在通道中被气流夹持加速而被牵伸。在管式牵伸系统，纤维的牵伸速度可达3000～5000m/min，因而既可应用于PP纺丝系统，也能在要求有较高牵伸速度的PET纺丝系统使用。

　　这种圆管牵伸方式能达到的牵伸速度较高，丝速可达5000～7000m/min，牵伸效果理想，纤维的牵伸也较充分，是目前国内用于聚酯非织造布生产的主要工艺。