由于熔喷非织造布的生产过程明显不同于纺粘非织造布的生产过程，因此纺粘和熔喷纺纱部件的安装和拆卸也随纺纱工艺而变化。纺粘组件在安装到纺纱箱，配电板，喷丝板和滤网之前已经组装成一个整体，属于整个安装和拆卸。而熔喷组件可根据不同的结构形式分为两种类型，因此安装和拆卸也可根据结构形式分为两种。

　　1.整体熔体喷射纺丝组件更换方法

　　一体化熔体喷射纺丝组件由熔体分配板，过滤网，喷丝板和气刀等组成，可在安装前拆卸调整。安装过程简单，时间短，如果同时采用预热过程，效率更高。

　　2.分体式熔喷纺丝组件更换方法

　　在更换分体式熔喷纺丝组件的过程中，组件中的各种部件，如过滤器，喷丝头，气刀等，一个接一个地安装在纺纱箱上。在安装过程中继续测试部件之间的配合关系，并在初次装配后再次进行全面检查和调整(主要是气道间隙和锥体两侧)，达到工作温度后(或在一段时间后运行) )甚至再次或更热的紧固和微调，直到满足技术要求。

　　将纺纱组件安装在纺纱箱上后，需要使用通风气流和箱体的热量来加热组件，这需要很长的加热和平衡时间才能投入运行。如果平衡时间不足，喷丝头将在喷丝头的尖端达到工作温度之前启动并运行。由于熔体的高流动阻力，在部件和盒子中容易产生高压，这可能导致喷丝头的裂缝和损坏(对于整体部件存在相同的潜在危险)。

　　熔体喷射纺纱组件的组件是精密和复杂的机械工件，因此必须非常小心地安装。虽然拆分式组件的安装会花费更多的时间，但这种形式的纺纱组件的尺寸和重量较小的部件，一般可以使用小型专用工具或人工来完成操作。另外，由于零件之间的匹配关系不固定，也可以根据生产工艺要求或产品质量(主要是两侧气道宽度)进行优化和调整，具有一定的灵活性。