4月16日下午5点，随着58台熔喷机熔喷消光，白纤维凝结成白布，辽阳石化宣告1000吨/年熔喷无纺布建成项目第一条生产线，正式成为东北三省首家熔喷面料生产企业，也标志着中国防毒面具生产向着高质量向全产业链布局发展迈出了里程碑式的一步。

　　辽阳石化熔喷织物项目是中国石油集团扩大熔喷织物生产能力，确保市场供应，稳定萨萨克公司提出的价格的国家担保项目。这也是中石油精心设计的安排，以分享该国的关切并响应国家的抗流行病和医疗保护材料的战略储备。建成之初，不仅有效缓解了国内熔喷织物的张力“很难找到一块布”，还在中国的石油内部做了“油，丙烯和聚丙烯，聚丙烯熔喷材料，熔喷无纺布口罩”携手并进，一条龙，在中国石油这一领域实施从“一滴油到一滴油”的漫长的产业链，整个产业链独立高效地发展。

　　从头开始跨界生产。

　　面对陌生地区，辽阳石化执行中国石油集团公司党派部署要求，在严格执行防疫要求的前提下，近千名干部职工发扬前辈的“七尺布”精神，最终对决“熔喷织物施工，成好士兵将连续24小时不间断运行，独立完成272平方米的设备基础铸造，2880米的电缆铺设和55台(套)核心设备安装，将是最快的在正常项目周期内，需要在六个月内建成，减少了38天，比原计划提前了15天，可以再生产45吨熔喷无纺布，两条生产线全部投产后，将有300万个一次性手术口罩或每天可以添加900,000个高质量KN95口罩。

　　同时，辽阳石化一方面掌握了熔喷布生产线的建设，另一方面掌握了聚丙烯熔喷专用料的研发。利用中国石油生产的聚丙烯，仅用22天的时间就成功地可以独立于聚丙烯熔喷特种材料生产2000吨/年的研发能力，该公司建成的熔喷无纺布生产线就有“足额”同时，还实现了特种聚丙烯熔喷材料的出口和效应，有效缓解了我国熔喷特种材料市场的供需矛盾。