保持熔喷机工作效率，尽量降低熔喷布的阻力，成为当下熔喷布厂需要攻克的新议题。例如，25克重的熔喷布，在85L/min流量下单层阻力控制在60pa以下，双层阻力控制在120pa以下，在95L/min流量下单层控制在60-70pa，双层控制在150pa以下，较为理想。

　　而保效率与减阻力，两者之间如何取得平衡，非常考验调机师傅的水平。以下是一位实战调机师傅分享的12招经验，各位布厂老板可以酌情参考。

　　1、降低主机的转速，计量泵的量减少。

　　如何控制计量的减少，需要你认真地记录，耐心地调试。假设你的熔喷机器是1600毫米宽幅，一般是以分切为9卷、宽度175毫米为例，有的客户不是175计算以此类推。

　　例如，克重25(克/平方米)的熔喷布，基本要保持你的样品(取样100平方厘米≈11.3厘米直径的圆型布，如上图)的克重在0.25到0.28克。假设我们现在要做的熔喷布在0.25-0.28之间，用克重仪测试单片是多重。记录数据，每卷按1~9来标记，此时把1~9的总量在克重仪上得出一个总共的数据。

　　举例一下，假设我们1卷0.27、2卷0.28、3卷0.27、4卷0.29、5卷0.26、6卷0.26、7卷0.28、8卷0.25、9卷0.25，此时把所有的原片放克重仪计算重量除以9，我们计算得到一个平均值为0.268。假设你的重量/9，计算下来的平均值是0.25~0.28之间，就证明你的计量重量是正确的。后面调节你的每卷的克重，我们按上文的第4卷来看，0.29超过了克重。这里单独调节每卷，记住这一句：克重小的升温，克重大的就降温。

　　2、上文的步骤完成就是控制你的量的，每卷的重量不一样，测试的数值也不一样，就是叫你调节，在可控制的范围之内，增加布的效率，克重重了，喷布的效率也高了，但是阻力也增大了。

　　3、增大热风的流量，热风提升。

　　4、上面几个要素就是基本把你的布控制过滤效率高的情况下，下面我们再来处理最关键的阻力问题。

　　5、增加DCD(接收距离)，此时假设你的距离是16厘米，DCD改变为16.5 厘米，以此类推，记录数据进行微调。

　　6、距离在变化，网底的吸风量也要变化，因为聚丙烯是靠自身的热量缠结成纤维成网的。距离越近，热量越大，要增加网底的吸风量;距离越远，要降低网底的吸风量。

　　动了距离就要控制网底的吸风量，略微调动，不要大范围的减少。动就记录数据，一步步的调节到最佳，阻力下来，喷布效率就会降低。在可控的范围之内，保效率，减阻力，两者之间取得平衡。

　　7、降低输送带的速度和收卷的速度，在可控的范围之内。

　　8、热风温度，控制在不飞花的状态，距离近了热风的温度就要降低。

　　9、阻力最主要的因素就是DCD，布的克重，在这方便多做些细节文章。DCD在变，数据也要变。效率下来增加风量和风的温度，主机转速减慢，以此类推。上面全部都说得很详细。

　　10、阻力下来效率低，只要增加风量、气压，主机转速降低，模具的各区温度保持克重的情况下，克重不足可升温，略微增加各区温度。在可以调节的范围之内，保持住克重。

　　11、静电驻极无须赘述，基本保持不打火花就可以了。

　　12、过滤网注意2小时一换，长时间也会影响阻力。