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最新SMMMS无纺布行业中色母粒的实际使用表现(免费技术指导分享)

作者:Mr MK.来源:山东华业无纺布 浏览次数: 日期:2017年11月20日 14:46
smmms无纺布
 
一.SMMMS无纺布今年超过30%的增长
 
 
 
     随着社会进步、发展,中国经济不断的增长。一些新兴、简单、高效材料不断地被应用于各个领域,而且都得到进一步的眼神和拓展,使之更加有效、方便、充分的应用于社会发展中。
 
     中国的化纤产品的发展速度飞快,近几年无论是化纤行业还是无纺布行业,中国目前都是世界上最大的生产国。产量在世界总产量中占30%~45%。而这么高的产量势必会用到大量的色母粒。
 
二.适用于SMMMS中的色母粒颜料的选择
 
 
 
     现阶段生产卫生材料和一包材料使用的SMMMS无纺布,国内外基本上95%以上都是以聚丙烯(PP)为基材。所以选用何种颜料做色母粒非常重要。SMMMS无纺布的生产中纺丝温度在220℃~250摄氏度之间,所以颜料要耐高温的,颜料的耐温要高于这个温度。
 
色母粒
 
三.SMMMS母粒的生产和检测 
 
       从颜料的分散理论讲,颜料加工生产色母粒时,首先颜料要先润湿,进行表面包覆处理等一系列复杂程序。而现在用预分散颜料,不需要高速混合机进行高速混合、润湿,而且还没有粉尘等飞扬物,只需要简单的拌料机就可以。如按要求配比100公斤的预分散颜料加50公斤的 pp料,倒人搅拌机内,搅拌均匀后,直接上料到双螺杆进行挤出造粒。纺粘单模头用母粒生产用上海赛科料 S2040PP料,熔指在38g/10min左右,生产出来的母粒熔指在60、80 Omin。熔喷色母粒生产用埃克森美孚 PP3546G, PP6936高熔指专用料,熔指在1200~1500g/min之间,生产出来的熔喷母粒熔指在1500~1700g/min之间。用于纺粘和 M熔喷的母粒熔指差别较大,客户使用时必须注意不能混用。而由于无纺布中纺粘和 M熔喷布的单丝旦数也相差较大,一般纺粘布在2旦左右,而熔喷布在0.2旦左右。则母粒的添加量也不一样。一般纺粘在0.5~2.0%之间,而熔喷布的单丝细度在0.2旦以下则母粒的添加量在3~8%之间。
 
 
四、环保与检测
 
由于卫生材料和医保材料对环保的要求很高,制品中任何有毒有害物质都不能超标。必须达到 ROHS和 FDA的要求。我们首先要求客户提供安全环保报告,然后生产好母粒后,我们把色母粒送去检测,合格后发给客户。
检测方法:我们在线检测每3小时取样一次,检测母粒的熔指和压滤值,测无纺布色相和着色力、水分含量等。为了保证色母的分散性,我们采用国际标准 BS EN13900一5测试。    
 
 
 
五、使用smmms母粒注意事项
 
    纺粘与熔喷用色母粒由于融熔指数差距较大,使用时千万不要用混而造成事故。纺粘和熔喷的色母粒所使用的颜料必须是同一个品种,同一个牌号避免出现色差。由于无纺布厂家要求母粒成本不一样,母粒的质量也会有所差异,如前面提到的颜料耐热性,耐光性,耐摩擦性等,都与色母粒成本有关。希望无纺布厂多用些高档母粒减少损失和麻烦,提高产品质量。
 
 
结论:
 
    化纤无纺布发展越来越快,纤维的旦数也越来越细,要求也越来越高。如何把颜料(染料)磨细,达到分散要求是关键。另外环保低碳成为今后发展的重要因素,复合能做到既环保又低碳使我们这些牡蛎行业和无纺布企业追求的目标。希望我们共同发展,解决环保低碳问题,共同创造一片蓝天,一片净土。

所属类别: 产品知识

该资讯的关键词为:smmms无纺布