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关于我国无纺布工业技术进步的思考和建议

作者:Mr MK.来源:中国无纺布网 浏览次数: 日期:2017年8月2日 09:43

无纺布生产线

一、无纺布工业科技发展的现状
(一)国际无纺布工业科技发展现状
现代无纺布工业化生产起源于20世纪50年代,40余年间获得了飞速发展,1986年世界无纺布产量约100万吨,1995年超过200万吨,1998年已达到280万吨,无纺布卷材产值达100亿美元,复制加工后产品则达350亿美元;80年代的年平均增长率为8%,90年代前5年的年平均增长率仍维持在8%,未来10年的平均增长率仍将达6%。
世界无纺布工业的迅速发展以及发端于工业发达国家和地区(美国和西欧)而后在地域分布上迅速扩张,完全是以产品开发、市场开拓,特别是高新技术渗透、技术创新、技术进步为基础的。当代无纺布技术已成为传统纺织技术以外,加工手段最多、灵活多变并可组合应用、可按产品性能要求进行工程化设计的崭新的纤维新材料加工技术,其重要性正不断为人们所认识。正是依靠科学技术的发展与进步,才使无纺布脱颖而出,成为一个独立的、飞速发展的、产品多样的新兴产业部门。
现代无纺布工业的崛起得益于石油化工以及合成纤维材料的发展。由于新型无纺布加工技术以及产品的需要(特别是产业用无纺布),采用高技术手段,从高分子聚合物分子结构研究入手,对聚合工艺、聚合物改性以及纺丝工艺与设备进行一系列研究并取得突破性进展。研究开发了一系列非织造布专用聚合物切片、差别化纤维、功能性纤维。此外,还开发了无纺布用的无机纤维(玻纤、陶瓷纤维、碳化硅纤维、硼纤维等),金属纤维(微细不锈钢纤维)等。近年来还开发了“绿色”粘胶纤维Lyocell以及采用生物技术生产的可完全降解的微生物聚合纤维等。形形色色的纤维,结合使用各种非织造布加工技术,才能生产出性能迥异、丰富多彩的非织造布产品,特别是各种高性能的产业用无纺布产品。
现代无纺布加工技术日臻完善是与高新技术的渗透、应用密切相关的。目前已拥有化学成布或聚合物成布的纺丝成网、熔喷、短纤成网、干法造纸、湿法成网、针刺、缝编、热熔合(热风、热轧、超声波热熔粘合等)、化学粘合、射流喷网(水刺)等成网以及纤网固结加工技术;叠层、复合、模压、超声或高频焊接等复制加工技术。目前最先进的短纤热轧生产线宽度可达5m,生产速度可达300m/min;射流喷网生产线宽度可达4m,生产速度可达250m/min~300m/min;纺粘法生产线宽度可达5.2m,纺丝速度可达2000m/min~6000m/min,气流速度则更高;熔喷生产线宽度可达5.2m,高温高压空气通过喷丝板或喷嘴孔时的温度可达260——480℃,流速可达声速。如果不是由于应用高技术设计、制造并安装高水平控制系统及软件的设备的保证,则根本无法达到如此高的水平。
*.在各种无纺布设备的设计和制造中广泛采用计算机辅助设计与辅助制造技术(CAD/CAM)
*.机电一体化、微电子技术与计算机技术在各种高效、高产、高质非织造布生产线中得到广泛应用,如各种可编程控制器(PLC)、变频调速系统、计算机集控技术等。
*.激光、超声波、高频技术在非织造布设备、生产工艺技术及产品复制加工中得到广泛应用。
*.新材料用于无纺布设备的关键部件,如碳纤维增强复合材料用于针刺频率达3300r/min高速针刺机针樑,钛铝合金用于针板制造,陶瓷基复合新材料用于喷射压力达30Mpa的射流喷网机高压泵活塞制造等。
*.信息技术用于可编程控制器的远程遥控故障诊断与排障等等。
*.在现代高速、高产、高质非织造布生产线的过程控制和在线质量控制中已经广泛应用各种高技术的传感器、可编程控制器、计算机系统控制生产过程工艺参数和无纺布品质参数,以确保生产过程受控及保证产品质量。
*.无纺布加工技术及设备的技术进步还反映在更多地组合应用各种技术,如干法成网与纺丝成网的结合、纺丝成网与熔喷的结合(S-M-S,S-M-M-S)、纺丝成网与微孔膜的直接复合等等。
形形色色的非织造新材料更广泛地渗透到环保过滤、医疗、卫生、保健、工业、农业、土木水利工程、建筑、家庭设施及生活的各个领域。近年来,开发了一大批创新非织造新产品,如采用聚四氟乙烯纤维和聚酰胺纤维经Rontex针刺。

所属类别: 行业新闻

该资讯的关键词为:无纺布