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水刺无纺布的生产工艺

作者:Mr MK.来源:百度文库 浏览次数: 日期:2017年5月16日 16:50

水刺无纺布工艺/过程
 
  一、水刺法无纺布工艺流程:
 
 A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸 →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
  ↑ ↑
  水处理循环
  B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕
  ↑ ↑
  水处理循环
  不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比,流程A对纤网纵横向强力比的调节较好,适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
 
  二、预湿
 
  经成形的纤网送入水刺机加固,首先是预加湿处理。
  预湿的目的是压实蓬松的纤网,排除纤网中的空气,使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量,以加强纤维缠结效果。
  常见预湿方式:
  <> 双网夹持式
  <> 带孔滚筒与输网帘夹持式
 
  三、水刺
 
  经预湿的纤网进入水刺区,水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流,垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移,包括向纤网反面的垂直运动,当水射流穿透纤网后,受到托网帘或转鼓的反弹作用,以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下,纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ,形成无数个柔性缠结点,从而使纤网得到加固。
  水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构,并最大程度地利用水射流的能量,从而有利于提高水刺法无纺布材料的性能。
  水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果

转鼓水刺加固工艺中,水刺头沿着转鼓圆周排列,纤网吸附在转鼓上,接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上,不存在跑偏现象,有利于高速生产,同时纤网在水刺区内呈曲面运动,接受水刺面放松,反面压缩,这样有 利于水射流穿透,有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构,内设脱水装置,与平网水刺加固的托网帘相比,对水 流有很好的反弹作用。

(三)转鼓与平网相结合的水刺加固
  在无纺布水刺加固工艺中,平面式与转鼓式组合使用可扬长避短,发挥各自的优势,通常第一级、第二级为转鼓式水刺 ,第三级为平网式水刺。
   
  (四)水刺头数与水压
  水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只,常用水压为60~250Bar,视纤网单位面积质量、生产速度等而定, 水刺头压力设置通常为低→高→低。
   
  (五)水射流的结构分析
  根据流体力学,水从喷水孔中喷出,可称为非淹没性自由紊流射流。
  水射流从喷水孔中喷出后,由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力,从集束的射流逐步转变为分散 的水滴。
   
  四、脱水
 
  脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水,以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时,将引起水射流能量的分散,不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低,有利于降低烘燥能耗。
 
  五、水处理和循环
 
  水刺无纺布生产工艺的用水量很大,产量达到5吨/日时,每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水,减少生产 成本,必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

所属类别: 产品知识

该资讯的关键词为:无纺布