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湿法非织造布的两种主要原料纤维原料和化学助剂详细分析

作者:Mr MK.浏览次数: 日期:2018年10月22日 09:44
湿法非织造布主要原料
湿法非织造布的两种主要原料纤维原料和化学助剂详细分析
纤维原料
    湿法的工艺原理和生产流程大体与造纸相同,但是对纤维的要求和粘合方式却有明显的区别(表10-1)。由于纤维是在水溶液中成网的,这就要求纤维在水中必须具有良好的分散性。对纤维的具体要求有以下几点。
    (1)纤维长度不宜过长,应保持恰当的长细比。纤维越长,成网均匀度越差。而且纤维长度的离散分布越窄,纤维在水中的分散越好。化学纤维要求切断质量好,倍长纤维和超长纤维尽量避免。
    纤维的长细比是指纤维的长度和其径向最大尺寸之比。长细比越大,纤维在水中越难分散,易成团。通常纤维长度和纤度有如下关系
    切断长度(mm)=5×(纤维且数)2
    (2)纤维较平直,卷曲度小。纤维的卷曲度越大、卷曲越复杂,纤维间越易纠缠,在水中越难分散,特别是三维立体的纤维很难分散。
    (3)纤维应有一定的吸湿性。纤维的吸湿性越好,纤维在水中的润涨能力越强,分散性越好。
    (4)纤维的表面摩擦因数要小。纤维的表面摩擦因数越大,纤维越易纠缠,在水中越难分散。可通过在成浆中加入吸湿剂、分散剂等,以改善纤维的分散性能。
化学助剂
    1.分散刺纤维分散剂的主要作用是促使纤维均匀分散于水中,减少纤维絮凝,改进成形质量,得到均匀的制品。分散是将固体微小颗粒尽可能均匀分布在另一种不相容的物料中,对于湿法生产过程来说,纤维、填料和一些助剂等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀、强度理想的产品。加入分散剂则可以使纤维表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度。固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果。纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,黏度也相应降低,这样就不会留在已干燥的纸页上,不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能。
2.增强剂
    (1)干增强剂。干增强剂的作用是提高湿法非织造布的强力。目前常用的干增强剂有变性淀粉(阴离子淀粉、阳离子淀粉)、丙烯酰胺聚合物和聚乙醇等。阳离子聚丙烯酰胺聚合物干增强剂的作用机理是:聚丙烯酰胺有很强的絮聚作用,可在粒子之间架桥,并且根据不同的离子性具有不同的结合机理,同一个分子可以吸附若干个颗粒引起聚沉。聚丙烯酰胺上的极性基还可以和纤维形成强的氢键和静电结合。
    (2)湿增强剂。在成网之前加入湿增强剂,它一方面可以赋予某些产品具有湿强的功能,如毛巾纸纸袋纸、湿式感光纸等;另一方面对湿纤网提供足够的湿强度,保证混纤网有足够的牵伸应力。
    目前常用的湿增强剂有阳离子型豚醛树脂(UF树脂)、三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)、聚胺统胺树脂(PAE树脂)、聚乙烯亚胺(PEI树脂)、聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PE树脂)等。含甲醛的树脂使用时有游离甲醛析出,对人体有害,近年来的应用不断减少。PPE树脂是一种可在碱性条件下熟化的高效湿增强剂,湿强度可高达干强度的50%。
3.消泡剂
    在制浆生产中,泡沫处理是棘手问题。从蒸球出料后的制浆单元操作一直到涂布工序(洗涤、滤浆、漂自、脱水、抄纸、施胶、涂布等),均有不同程度的泡沫存在,泡沫严重地影响着正常生产以及产品质量。可采用化学法处理,其原理是:在生产过程中加入一类特殊的表面活性剂一一消泡剂,控制泡沫。这类物质具有较强的表面活性,可以破坏生产系统内的起泡剂,降低表面张力,使其无法形成坚固的泡膜,从而导致泡沫破裂。
    适用作消泡剂的有机化合物较多,有硅油、聚、醇、脂肪酸、酸胺酯、磷酸盐及金属皂等,相应主要有硅油型有机硅消泡剂、乳液型有机硅消泡剂,聚醚等其他改性有机硅消泡剂。
    4.粘合判粘合剂可以在湿法非织造布生产成网之前加人,也可以在成网以后加入。具体见第四节粘合加固。

所属类别: 产品知识

该资讯的关键词为:湿法非织造布